自(zì)吸泵如(rú)何維護

歡迎您訪問上海耐勵泵業網站，首先由我們給你介紹一(yī)下自(zì)吸泵安裝使用及維護：

泵的(de)使用
（一(yī)）、起動前的(de)準備及檢查工作：
1.本系列自(zì)吸泵，根據泵的(de)工作運轉狀況，分别采用優質鈣基黃油和(hé)10号機油進行潤滑，如(rú)果采用黃油潤滑的(de)泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機油潤滑的(de)泵.如(rú)果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內(nèi)的(de)儲液是否高(gāo)于葉輪的(de)上邊緣.如(rú)若不足.可(kě)以從泵殼上的(de)加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的(de)情況下啓動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3，檢查泵的(de)轉動部件是否有卡住磁碰現象。
4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的(de)同軸度和(hé)平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如(rú)有漏氣，必須設法排除。
7.打開吸入管路的(de)閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）、起動及操作：
1.點動自(zì)吸泵，注意泵軸的(de)轉向是否正确。
2.注意轉動時有無不正常的(de)聲響和(hé)振動。
3.注意壓力表及真空表讀數.起動後當壓力表及真空表的(de)讀數經過一(yī)段時間的(de)波動而指示穩定後， 說明泵內(nèi)已經上液，進入正常輸液作業。
4.在泵進入正常輸液作業前即自(zì)吸過程中.應特别注意泵內(nèi)水溫升高(gāo)情況，如(rú)果這個過程過長(cháng)， 泵內(nèi)水溫過高(gāo)，則停泵檢查其原因。
5.如(rú)果泵內(nèi)液體溫度過高(gāo)而引起自(zì)吸困難.那麽可(kě)以暫時停機.利用吐出管路中的(de)液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的(de)加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然後起動即可(kě)。
6.泵在工作過程中如(rú)發生強烈振動和(hé)曝聲.有可(kě)能是泵發生汽蝕所緻，汽蝕産生的(de)原因有兩種：一(yī)是進口管流速過大.二是吸程過高(gāo)。流速過大時可(kě)調節出口控制閥.升高(gāo)壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高(gāo)時可(kě)适當降低(dī)泵的(de)安裝高(gāo)度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉）這樣既有利于自(zì)吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的(de)負荷下啓動。
8.注意檢查管路系統有無滲漏現象。
（三）、停泵：
1.首先必須關閉吐出管路上的(de)閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節，應将泵體內(nèi)的(de)儲液和(hé)軸承體冷卻室內(nèi)的(de)水放空，以防凍裂機件。
ZX型自(zì)吸泵維護和(hé)拆裝 ：
該泵的(de)特點是結構簡單可(kě)靠，經久耐用。在泵正常情況下，一(yī)般不需要經常拆幵保養。當發現故障後随時給予排除即可(kě)。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a. 滾動軸承：當泵長(cháng)期運行後，軸承磨損到一(yī)定程度時，須進行更換。
b. 前密封環、後密封環：當密封環磨損到一(yī)定程度時，須進行更換。
c. 機械密封：機械密封在不漏液的(de)情況下，一(yī)般不應拆幵檢查。若軸承體下端洩漏口處産生嚴重洩漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的(de)清潔，保護好靜環和(hé)動環的(de)鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而産生洩漏的(de)原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修複辦法，可(kě)對磨擦付端面進行研磨使恢複鏡面。機械密封産生洩漏的(de)另一(yī)原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a. 拆下電動機或脫出聯軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和(hé)前口環的(de)徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和(hé)後密封環的(de)徑向間隙。
d. 松出機械密封的(de)緊定螵釘，拉出機械密封的(de)動環部分，檢查動、靜環端面的(de)貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的(de)密封情況。
e. 旋出聯軸器的(de)緊定螺母，拉出聯軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和(hé)軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可(kě)。