一(yī)、氣動隔膜泵無法正常運轉。此種現象可(kě)能有幾種情況：
　　
　　1、閥芯嚴重磨損卡死；
　　
　　2、中軸的(de)軸套磨損。此時應更換銅套；
　　
　　3、中軸兩端螺杆掉落；
　　
　　4、兩層膜片都破裂；
　　
　　5、隔膜泵倒置或平放。
　　
　　二、氣動隔膜泵在抽送速度變慢。此種現象一(yī)般有如(rú)下幾種情況：
　　
　　1、氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的(de)壓力，壓力值在4～7公斤為(wèi)正常。然後檢查氣源閥門的(de)開度位置，如(rú)氣源開閉是用電磁閥的(de)話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導緻塑料閥片不能完全打開；
　　
　　2、消音器堵塞，氣不能快速的(de)排出，導緻抽送速度減慢；
　　
　　3、壓縮空氣的(de)水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥後堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的(de)沖擊導緻閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個密封環磨損而串氣。
　　
　　三、隔膜泵壓力下降故障原因及處理(lǐ)方法；
　　
　　1、補油閥補油不足；修補油閥；
　　
　　2、進料不足或進料閥洩漏；檢修進料情況及進料閥；
　　
　　3、柱塞密封漏油；檢修密封部分；
　　
　　4、貯油箱油面太低(dī)；加注新油；
　　
　　5、泵體洩漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。
　　
　　隔膜泵的(de)安裝說明：
　　
　　如(rú)果氣動隔膜泵将用于泵送細緻介質,則須确認所有的(de)管道(dào)接頭必須是密封不外漏的(de)，而且自(zì)吸的(de)揚程須于泵的(de)能力所及之內(nèi)。
　　
　　要停止泵在緊急情況下的(de)運作，隻需關上安裝在氣管上的(de)“截止”閥門。一(yī)個适當的(de)功能閥将終止泵的(de)供氣，從而阻止輸出。“截止”閥門應安裝在離(lí)泵不遠的(de)地(dì)方以便應付緊急情況。
　　
　　最佳安裝應選擇在一(yī)個最短(duǎn)及最直進出口管路的(de)連接處。應盡量避免額外的(de)彎管及管件設施。泵體應能獨立支撐所有管路。而且，管路應有序排列以避免給泵體管路裝置産生應力。
　　
　　可(kě)以安裝活動軟管以消除泵自(zì)然往返動作而産生的(de)應力。若要将泵體與一(yī)固定底座連接，在泵體及底座間的(de)安置緩沖墊将有助減少泵體震動。

資料簡介

　　一(yī)、氣動隔膜泵無法正常運轉。此種現象可(kě)能有幾種情況：
　　
　　1、閥芯嚴重磨損卡死；
　　
　　2、中軸的(de)軸套磨損。此時應更換銅套；
　　
　　3、中軸兩端螺杆掉落；