可(kě)通過調節4種參數進行控制：柱塞尺寸、沖程長(cháng)度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，5控制泵排量。通常不更換尺寸不合适的(de)泵。最簡單的(de)做(zuò)法是改變地(dì)面設備的(de)配置，如(rú)移動遊梁拉杆來改變地(dì)面和(hé)泵的(de)沖程長(cháng)度；其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的(de)沖數。泵容積與井産能的(de)匹配問題可(kě)通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和(hé)百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充溢就停泵。定時器控制泵的(de)運轉時間，較廉價且操作簡單。停泵的(de)繼續時間應短(duǎn)到井底生産壓力上升不超過10％的(de)油層壓力。作業者可(kě)對每口井用45min進行上述聲波、示功計等測定，确定井的(de)産能、井下泵動态、井下氣分離(lí)器動态、抽油杆和(hé)遊梁式抽油機負荷、馬達動态。通過45min分析，作業者可(kě)使井産量達到最大，作業利息降低(dī)。

全世界最通用的(de)機械采油法是螺杆泵抽油，<全世界最通用的(de)機械采油法是螺杆泵抽油。而其最常見的(de)作業問題是泵不能完全充溢，造成生産率低(dī)，泵不完全充滿是由于泵的(de)容量大于井的(de)産量或泵吸入口處氣分離(lí)不好，一(yī)局部泵排量受氣幹擾而損失，如(rú)果消除泵內(nèi)氣的(de)幹擾和(hé)控制泵的(de)運轉時間，使泵排量與流入井底的(de)液量相匹配，就可(kě)以提高(gāo)效率和(hé)降低(dī)成本。堅持螺杆泵抽油的(de)高(gāo)産率的(de)具體做(zuò)法如(rú)下：

确定産液面與泵吸入口的(de)相對深度。若液面高(gāo)于泵吸入口，1應進行聲波液面測定。那麽井不可(kě)能以最大産量開采。如(rú)果是氣幹擾影響産率，則液面高(gāo)于泵吸入口；若是抽量過大導緻低(dī)産，則液面應在泵吸入口處或附近。

應用綜合數據采集系統可(kě)同時獲得馬達功率和(hé)示功數據。示功圖的(de)主要用途之一(yī)是診斷泵是怎樣運行的(de)和(hé)分析井下問題。應用生産液面丈量結合示功圖可(kě)了解井是否以最大産量生産、液柱高(gāo)度是否高(gāo)于泵吸入口深度、泵是否不完全充溢和(hé)遊離(lí)氣是否沿套管環空向上運移。2示功計測定泵充溢系數百分率。

而确定總效率隻需丈量輸入原動機的(de)功率、測定井底生産壓力和(hé)精确的(de)生産測試數據。一(yī)般遊梁式抽油系統的(de)總效率應為(wèi)50％左右，3診斷低(dī)能效井。診斷的(de)方法是确定抽油系統的(de)總效率。若低(dī)于此應提高(gāo)其性能。提高(gāo)總效率的(de)技術包括堅持高(gāo)容積效率（泵的(de)規格與井筒注入量匹配、消除氣幹擾、用抽空控制器或定時器控制抽油）和(hé)換掉過大的(de)電動機。

若置于上方則應使用氣體分離(lí)器。若閥座短(duǎn)節布置于流體進入層段底部以下至少10ft則在環空中可(kě)發生有效氣分離(lí)，4井下氣分離(lí)。無效的(de)泵運轉常是氣幹擾造成的(de)可(kě)通過聲波液面丈量和(hé)示功圖進行診斷。最好是将泵吸入口置于流體進入層段的(de)下方。此時套管起分離(lí)器外筒的(de)作用。但井的(de)條件常不容許将泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離(lí)器。慣例的(de)氣分離(lí)器由流體進入局部（如(rú)射孔短(duǎn)節）外筒（如(rú)底部有堵頭的(de)一(yī)節油管）和(hé)泵底部的(de)封液管組成。