一(yī)、離(lí)心泵常見的(de)滲漏現象

機械密封滲漏的(de)比例占全部維修泵的(de)50 %以上，機械密封的(de)運行好壞直接影響到水泵的(de)正常運行，現總結分析如(rú)下。

1.離(lí)心泵周期性滲漏

(1)離(lí)心泵轉子(zǐ)軸向竄動量大，輔助密封與軸的(de)過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損後，得不到補償位移。

對策：在裝配機械密封時，軸的(de)軸向竄動量應小于0.1mm，輔助密封與軸的(de)過盈量應适中，在保證徑向密封的(de)同時，動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自(zì)由地(dì)彈回來) 。 
(2) 密封面潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端面。

對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高(gāo)度應加到高(gāo)于動、靜環密封面。

(3) 轉子(zǐ)周期性振動。原因是定子(zǐ)與上、下端蓋未對中或葉輪和(hé)主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損) ，這種情況會縮短(duǎn)密封壽命和(hé)産生滲漏。

對策：可(kě)根據維修标準來糾正上述問題。

2. 潛水泵機封滲漏引起的(de)磨軸現象

(1) 715kW以下小泵機封失效常常産生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個：動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

(2) 磨軸的(de)主要原因：①BIA 型雙端面機械密封，反壓狀态是不良的(de)工作狀态，介質中的(de)顆粒、雜質很容易進入密封面，使密封失效。②磨軸的(de)主要件為(wèi)橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀态，動靜環之間的(de)摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的(de)傳遞轉矩，發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由于受到污水中的(de)弱酸、弱堿的(de)腐蝕，橡膠件已無彈性。有的(de)已腐爛，失去(qù)了應有的(de)功能，産生了磨軸的(de)現象。

(3) 為(wèi)解決以上問題，現采取如(rú)下措施：①保證下端蓋、油室的(de)清潔度，對不清潔的(de)潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應高(gāo)于動靜環密封面。③根據不同的(de)使用介質選用不同結構的(de)機封。對高(gāo)揚程泵應重新設計機封結構，對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的(de)氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

二、由于壓力産生的(de)滲漏

(1) 高(gāo)壓和(hé)壓力波造成的(de)機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和(hé)密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一(yī)定要按規定進行，不允許有過大或過小的(de)現象，高(gāo)壓條件下的(de)機械密封應采取措施。為(wèi)使端面受力合理(lǐ)，盡量減小變形，可(kě)采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高(gāo)的(de)材料，并加強冷卻的(de)潤滑措施，選用可(kě)＊的(de)傳動方式，如(rú)鍵、銷等。

(2) 真空狀态運行造成的(de)機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可(kě)能使密封腔出現負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面幹摩擦，內(nèi)裝式機械密封會産生漏氣(水) 現象，真空密封與正壓密封的(de)不同點在于密封對象的(de)方向性差異，而且機械密封也有其某一(yī)方向的(de)适應性。

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高(gāo)密封性能。

三、污水潛水泵由于介質引起的(de)滲漏

(1) 大多數污水潛水泵機械密封拆解後，靜環和(hé)動環的(de)輔助密封件無彈性，有的(de)已經腐爛，造成了機封的(de)大量滲漏甚至有磨軸的(de)現象。由于高(gāo)溫、污水中的(de)弱酸、弱堿對靜環和(hé)動環輔助橡膠密封件的(de)腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈材料為(wèi)丁腈—40，不耐高(gāo)溫，不耐酸堿，當污水為(wèi)酸性堿性時易腐蝕。

對策：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高(gāo)溫、耐弱酸、弱堿的(de)氟橡膠。

(2) 固體顆粒雜質引起的(de)機械密封滲漏如(rú)果固體顆粒進入密封端面，将會劃傷或加快密封端面的(de)磨損，水垢和(hé)油污在軸(套) 表面的(de)堆積速度超過摩擦副的(de)磨損速度，緻使動環不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的(de)運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的(de)長(cháng)，因為(wèi)固體顆粒會嵌入石墨密封環的(de)密封面內(nèi)。

對策：在固體顆粒容易進入的(de)位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的(de)機械密封。

四、離(lí)心泵因其他問題引起的(de)機械密封滲漏

機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理(lǐ)的(de)地(dì)方。

(1) 彈簧壓縮量一(yī)定要按規定進行，不允許有過大或過小的(de)現象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和(hé)加速端面磨損，壓縮量過小動靜環端面比壓不足，則不能密封。

(2) 安裝動環密封圈的(de)軸(或軸套) 端面及安裝靜環密封圈的(de)密封壓蓋(或殼體) 的(de)端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環密封圈。

五、結束語

以上總結了機械密封比較常見的(de)滲漏原因。機械密封本身是一(yī)種要求較高(gāo)的(de)精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高(gāo)的(de)要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的(de)各種因素，使機械密封适用于各種泵的(de)技術要求和(hé)使用介質要求且有充分的(de)潤滑條件，這樣才能保證密封長(cháng)期可(kě)靠地(dì)運轉。