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計量泵吸液不正常
旋轉到沖程長(cháng)度100%位置。這樣可(kě)以使整套部件旋轉至背闆漏液排出孔與泵的(de)最底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和(hé)隔膜至合适的(de)位置。
對反應時間來說，脈沖持續時間可(kě)能不足夠長(cháng)。相對于标準的(de)脈沖寬度80msec，流量監視(shì)器脈沖寬度擴展可(kě)以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路闆的(de)護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的(de)時間。
安裝自(zì)排氣泵頭，采用自(zì)灌式吸液。保持吸液管線盡可(kě)能短(duǎn)。
2)拆換計量泵隔膜
在拆去(qù)舊(jiù)的(de)隔膜時，常遇到麻煩。現在就就如(rú)何拆下舊(jiù)的(de)隔膜提供一(yī)些額外的(de)建議。
1.在泵頭松動之後，取下泵頭之前，調節沖程長(cháng)度到0%位置。可(kě)以保證電磁軸有足夠的(de)壓力，保持其連接穩固，這樣就可(kě)以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離(lí)。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可(kě)以旋下隔膜。
3.計量的(de)化學(xué)藥品可(kě)能在液力端結晶，緻使單向閥閥球和(hé)閥座不能正常工作。
4.在計量泵的(de)吸入端可(kě)能有氣體洩漏。液力端吸入側連接件可(kě)能缺少O型圈或吸入閥連接松動。
3)用流量監視(shì)計量一(yī)種高(gāo)粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信号，怎麽做(zuò)可(kě)以解決這個問題?
通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長(cháng)度到0%并抓住液力端，然後從螺絲孔滑出，那麽螺絲不與它們接觸，但是還把持着背闆和(hé)隔膜。然後逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如(rú)果隔膜還沒有松動，在隔膜和(hé)電磁軸的(de)接觸表面用些潤滑油。放置幾分鍾後，用一(yī)塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然後在按照以上描述再次進行。
4)如(rú)何防止計量泵沖程定位馬達燒毀?
1.取下固定泵頭的(de)4個螺絲。螺絲位置在計量泵的(de)背面。
2.看是否安裝了排洩管并且排洩閥閉合?在計量泵引液階段排洩閥需要打開。注意：并不是所有的(de)計量泵都有排洩閥。
3.在隔膜安裝完畢、并且背闆漏液排出孔置于垂直位置之後，安裝泵頭。确保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的(de)螺絲與相應的(de)4個孔對齊。
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