泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的(de)配合面，特别是機械密封的(de)摩擦面應清理(lǐ)幹淨，密封面不應有明顯的(de)擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如(rú)有上述缺陷應更換。
　　裝配：
　　把擋油圈壓入電機軸上，将中座用螺栓緊固于電機上。
　　在機械密封靜環的(de)膠圈外塗上凡士林等潤滑劑後，把靜環組件順軸壓入中座，并在密封面塗上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
　　注意：機械密封靜環的(de)密封膠圈在安裝時容易偏側，這将導緻機封洩漏，安裝時應仔細檢查。
　　在中座的(de)密封端面上塗上适量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和(hé)折疊，請小心以免造成漏油
　　吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的(de)套入泵體內(nèi)，然後用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
　　手轉動轉子(zǐ)，檢查有否卡滞現象。
　　拆卸：
　　按安裝相反步驟進行。
　　注意：拆卸機械密封時，YCB圓弧齒輪油泵不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如(rú)有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗幹淨後拆卸。
　　機組的(de)安裝、運行和(hé)維護：
　　安裝：
　　安裝時，應選距輸送液最近的(de)地(dì)方，使泵裝在具有最小的(de)吸入高(gāo)度和(hé)最短(duǎn)的(de)吸入管路處
　　注意：應保證機組與周圍的(de)障礙物的(de)距離(lí)大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
　　當泵使用在振動要求比較嚴格的(de)地(dì)方，可(kě)以使用減振器（墊），須按廠家的(de)指導進行安裝。
　　管道(dào)的(de)安裝應可(kě)靠固定，緊靠泵法蘭處的(de)管路支承應有足夠的(de)剛性，不得讓泵承受管道(dào)的(de)重量壓力。
　　泵組的(de)安裝應避免太陽的(de)直射和(hé)雨淋。
　　泵的(de)進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和(hé)控制泵的(de)運行情況。壓力表的(de)量程應為(wèi)實際壓力的(de)2~3倍為(wèi)宜。
　　泵的(de)進口和(hé)出口管路應裝設閘閥，以方便維修和(hé)運行調節。
　　接線：必須按銘牌要求正确接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導緻缺相燒機。為(wèi)保證電機可(kě)靠運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，并根據電機銘牌上的(de)電流要求調整保護裝置的(de)設定值的(de)大小。
　　警告：如(rú)不安裝過載保護裝置，會因出油閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
　　在吸入狀态（油位低(dī)于葉輪軸線或油位低(dī)于泵吸入口軸線），标準大氣壓時，泵的(de)安裝高(gāo)度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為(wèi)吸入管路的(de)阻力損失（公式中的(de)計算單位：m）。
　　若從油池中抽油時，泵吸入口前的(de)直管段長(cháng)度不應小于入口直徑的(de)3倍，吸入管口浸入油面下的(de)深度應大于入口直徑的(de)1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離(lí)應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網，濾網總面積不應小于吸入管口面積的(de)2~3倍。
　　注意：吸入管油平段管路的(de)安裝應逆油流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
　　為(wèi)了便于啓動前向泵內(nèi)灌油，可(kě)在止回閥兩端加設一(yī)個旁通閥，保溫圓弧齒輪泵在泵啓動前打開旁通閥向泵內(nèi)灌油，注滿後關閉，方便使用。對用于高(gāo)層樓房供油或出口壓力大于0.2MPa的(de)泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和(hé)閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高(gāo)壓油回流導緻葉輪損壞。
　　運行：
　　打開進口閥門和(hé)放氣塞，關閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿油後關閉放氣塞。
　　起動前，應用螺絲刀撥動油泵電機風葉，檢查電機運轉靈活情況。
　　點動電機，确定泵軸旋轉方向是否符合泵上旋轉标識方向（從電機端看，順時針旋轉）。
　　警告：嚴禁在泵內(nèi)無油時試運行，以避免機械密封損壞。
　　在進口閘閥全開，吐出閘閥關閉時，起動油泵，打開壓力計，逐漸開啓出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關閉時，運行時間應不超過3分鍾），注意電機運行時的(de)電流不超過額定電流。
　　注意：運行工況點流量以不大于性能表中所給的(de)大流量為(wèi)宜，運行時，實際揚程H=（P出-P進）/0.0098不應小于性能表中所給出的(de)大流量點所對應的(de)揚程為(wèi)宜（公式中P出為(wèi)出口處壓力表的(de)值，P進為(wèi)泵進口法蘭處真空壓力表的(de)值，壓力單位：MPa，揚程單位：m）。理(lǐ)想高(gāo)效的(de)運行工況為(wèi)性能表中給出的(de)中間點，可(kě)通過觀察進、出口（真空）壓力表來調節出口閘閥控制。
　　在裝置（管路）特性曲線已定的(de)情況下，如(rú)果要調整泵的(de)運行工況，YHB-LY系列立式圓弧齒輪泵較佳的(de)方法是通過改變轉速或調整葉輪直徑來實現，實施方案請咨詢制造廠家。
　　停機順序：關閉吐出管路上的(de)閘閥----電機---壓力表。
　　維護：
　　應經常檢查運轉過程中是否平穩，機械密封的(de)磨損及洩漏情況，及時更換密封件，防止壓力油進入電機。
　　經常檢查電機外殼的(de)溫度變化，泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，必要時須進一(yī)步檢查電機電流是否有超載和(hé)三相電流不平衡的(de)現象。
　　經常檢查進油池有無漂浮物及油位的(de)變化情況，若進油池降到最低(dī)油位以下時，泵應停止運行，以免發生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可(kě)調節閘閥，适當減少泵的(de)出油量，促進油池油位回升。
　　注意壓力表和(hé)電流表的(de)變化，發現異常，及時采取相應措施。
　　泵長(cháng)期停用時，應排淨積油，去(qù)除鏽垢，塗上防鏽油脂。