100ZX100-40清水自(zì)吸泵産品用途：

ZX清水自(zì)吸泵适用于城市環保、建築、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。适用于清水、海水及帶有酸、堿度的(de)化工介質液體和(hé)帶有一(yī)般糊裝的(de)漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可(kě)達30%以下）。 裝上搖臂式噴頭，又可(kě)将水沖到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的(de)良好機具。 可(kě)和(hé)任何型号、規格的(de)壓濾機配套使用，将漿料送給濾機進行壓濾的(de)最理(lǐ)想配套泵種。

技術參數：

流量：3～600m3/h；

揚程：12～80m；

轉速：2900、1450r/min；

功率：0.75～132KW；

進口直徑：25～300mm；

最高(gāo)工作壓力：1.6Mpa。

100ZX100-40清水自(zì)吸泵性能參數：

安裝參數：

1 、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的(de)同軸度；泵安裝的(de)準确與否對泵的(de)運行平穩

性和(hé)使用壽命有較大的(de)影響，因此必須仔細認真地(dì)安裝和(hé)校正。

2、泵聯軸器必須用镙母緊固好，并鎖緊螺母，謹防镙母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為(wèi)使泵體內(nèi)能夠保持一(yī)定的(de)儲存液，以達到較好的(de)自(zì)吸能力和(hé)防止機械密封的(de)幹磨擦，必須使泵的(de)

進口高(gāo)于泵軸中心線。

4、吸入管路的(de)安裝應注：

a. 吸入口的(de)安裝高(gāo)度不能超過5米，在條件許可(kě)時，吸入口的(de)安裝高(gāo)度應盡可(kě)能地(dì)低(dī)于水池最低(dī)的(de)儲水平面，并盡量縮短(duǎn)吸入管的(de)長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短(duǎn)自(zì)吸時間，提高(gāo)自(zì)吸功能。

b. 吸入管路中的(de)閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。

c. 應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為(wèi)此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的(de)有效過流面積應為(wèi)吸入管截面的(de)2-3倍，過濾器應定期檢査。

d. 吸入管路和(hé)吐出管路應有自(zì)己的(de)支架，泵體本身不允許承受管路的(de)負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的(de)靜電接地(dì)電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的(de)安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為(wèi)0.1毫米。泵軸和(hé)電動機軸的(de)高(gāo)度差可(kě)在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如(rú)無不良現象，則認為(wèi)安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的(de)溫度，軸承體的(de)溫度不宜超過70℃。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的(de)冷卻水接頭供配內(nèi)孔為(wèi)Φ12的(de)膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為(wèi)M12×1.75.。

10、在泵的(de)出口管路上如(rú)裝有單向閥而在自(zì)吸過程中不能使泵順利地(dì)排出氣體時，應在泵的(de)出口處加接排氣小管及閥。

100ZX100-40清水自(zì)吸泵泵的(de)使用

（一(yī)）、起動前的(de)準備及檢查工作：

1.本系列自(zì)吸泵，根據泵的(de)工作運轉狀況，分别采用優質鈣基黃油和(hé)10号機油進行潤滑，如(rú)果采用黃油潤滑的(de)泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機油潤滑的(de)泵.如(rú)果油位不足，則加足之。

2，檢查泵殼內(nèi)的(de)儲液是否高(gāo)于葉輪的(de)上邊緣.如(rú)若不足.可(kě)以從泵殼上的(de)加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的(de)情況下啓動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3，檢查泵的(de)轉動部件是否有卡住磁碰現象。

4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。

5.檢查泵軸與電動機主軸的(de)同軸度和(hé)平行度。

6.檢查進口管路是否漏氣，如(rú)有漏氣，必須設法排除。

7.打開吸入管路的(de)閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。

（二）、起動及操作：

1.點動自(zì)吸泵，注意泵軸的(de)轉向是否正确。

2.注意轉動時有無不正常的(de)聲響和(hé)振動。

3.注意壓力表及真空表讀數.起動後當壓力表及真空表的(de)讀數經過一(yī)段時間的(de)波動而指示穩定後， 說明泵內(nèi)已經上液，進入正常輸液作業。

4.在泵進入正常輸液作業前即自(zì)吸過程中.應特别注意泵內(nèi)水溫升高(gāo)情況，如(rú)果這個過程過長(cháng)， 泵內(nèi)水溫過高(gāo)，則停泵檢查其原因。

5.如(rú)果泵內(nèi)液體溫度過高(gāo)而引起自(zì)吸困難.那麽可(kě)以暫時停機.利用吐出管路中的(de)液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的(de)加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然後起動即可(kě)。

6.泵在工作過程中如(rú)發生強烈振動和(hé)曝聲.有可(kě)能是泵發生汽蝕所緻，汽蝕産生的(de)原因有兩種：一(yī)是進口管流速過大.二是吸程過高(gāo)。流速過大時可(kě)調節出口控制閥.升高(gāo)壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高(gāo)時可(kě)适當降低(dī)泵的(de)安裝高(gāo)度。

7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉）這樣既有利于自(zì)吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的(de)負荷下啓動。

8.注意檢查管路系統有無滲漏現象。

（三）、停泵：

1.首先必須關閉吐出管路上的(de)閘閥。

2.使泵停止轉動。

3.在寒冷季節，應将泵體內(nèi)的(de)儲液和(hé)軸承體冷卻室內(nèi)的(de)水放空，以防凍裂機件。

ZX型自(zì)吸泵維護和(hé)拆裝 ：

該泵的(de)特點是結構簡單可(kě)靠，經久耐用。在泵正常情況下，一(yī)般不需要經常拆幵保養。當發現故障後随時給予排除即可(kě)。

1.維護該泵時應注意幾個主要部位:

a. 滾動軸承：當泵長(cháng)期運行後，軸承磨損到一(yī)定程度時，須進行更換。

b. 前密封環、後密封環：當密封環磨損到一(yī)定程度時，須進行更換。

c. 機械密封：機械密封在不漏液的(de)情況下，一(yī)般不應拆幵檢查。若軸承體下端洩漏口處産生嚴重洩漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的(de)清潔，保護好靜環和(hé)動環的(de)鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而産生洩漏的(de)原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修複辦法，可(kě)對磨擦付端面進行研磨使恢複鏡面。機械密封産生洩漏的(de)另一(yī)原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。

2.泵拆裝順序：

a. 拆下電動機或脫出聯軸器。

b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和(hé)前口環的(de)徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和(hé)後密封環的(de)徑向間隙。

d. 松出機械密封的(de)緊定螵釘，拉出機械密封的(de)動環部分，檢查動、靜環端面的(de)貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的(de)密封情況。

e. 旋出聯軸器的(de)緊定螺母，拉出聯軸器。

f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和(hé)軸承。

g.安裝時以相反順序進行裝配即可(kě)。

100ZX100-40清水自(zì)吸泵故障與排除 ：

工作原理(lǐ)與結構說明：

該泵均采用軸向回液的(de)泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離(lí)室等組成. 泵正常起動後.葉輪将吸入室所存的(de)液體及吸入管路中的(de)空氣一(yī)起吸入，井在葉輪內(nèi)得以完全混合, 在離(lí)心力的(de)作用下.液體夾帶着氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的(de)外緣上形成有一(yī)定厚度的(de)白色泡沫帶及高(gāo)速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離(lí)室。此時，由于流速突然降低(dī)，較輕的(de)氣體從混合氣液中被分離(lí)出來.氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣後的(de)液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的(de)氣體再次混合，在高(gāo)速旋轉的(de)葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。随着這個過程周而複始地(dì)進行下去(qù)，吸入管路中的(de)空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自(zì)吸過程，泵便投入正常作業。

在一(yī)些泵的(de)軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時，可(kě)在冷卻室處通過任意一(yī)隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高(gāo)壓區向低(dī)壓區洩漏的(de)密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長(cháng)期運轉密封環磨損到一(yī)定程度.并影響到泵的(de)效率和(hé)自(zì)吸性能時.應給予更換。