IH80-50-200化工離(lí)心泵拆裝步驟

由于采用了加長(cháng)聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和(hé)電機，隻需拆下加長(cháng)聯軸器中的(de)中間聯軸器，即可(kě)拆出轉子(zǐ)部件，進行維修、保養。

1、拆下泵體上的(de)洩液管堵和(hé)懸架體上的(de)放油管堵，放淨泵內(nèi)液體和(hé)懸架體內(nèi)的(de)潤滑油。（注：如(rú)泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的(de)聯結、并将中間支架、懸架部件和(hé)泵蓋等全部轉子(zǐ)部件從泵體中一(yī)起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和(hé)鍵。

4、将泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和(hé)稞械密封等部件一(yī)起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然後再拆下機械密封端蓋，将機械密封連同軸套一(yī)起取下，再将軸套和(hé)機械密封拆開。

如(rú)果密封采用填料，則可(kě)從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和(hé)填料環等。

如(rú)果密封采用特殊結構，應注意不同的(de)拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和(hé)鍵。

7、拆下懸架體兩端的(de)防塵盤和(hé)軸承的(de)前、後蓋，再将軸連同軸承一(yī)起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配與拆卸程序相反進行。

起動、運行和(hé)停止：

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和(hé)現場清理(lǐ)千淨。

2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否适量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯軸器前檢查原動機的(de)轉向，與泵的(de)轉向箭頭一(yī)緻後，接好聯軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和(hé)聯軸器後可(kě)方使地(dì)用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并将聯軸器的(de)防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體将泵灌滿

驅除泵中的(de)空氣後，将吐出管的(de)閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和(hé)冷卻水的(de)供應情況。

2. 起動：

1) 關閉進出口壓力（或真空）計和(hé)出水閥門、（如(rú)有旁通管、此時也應關閉。〉起動電機（最好先點動、确認泵轉向正确後，才開始正式運行。），然後打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的(de)工況。在吐出管路關閉的(de)情況下，泵連續工作的(de)時間，不能超過3分鍾。

2) 起動過程中要時時注意原動機的(de)功率讀數及泵的(de)振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應無洩漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀态。

3. 運行：

1) 經常檢查泵和(hé)電機的(de)發熱情況（軸承的(de)溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況。〈一(yī)般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一(yī)次〉。

2) 不能用吸入閥來調節流量，避免産生汽蝕。

3) 泵不宜在低(dī)于30%殳計流量下連續運轉，如(rú)果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的(de)流量。

4) 注意泵運轉有無雜音，如(rú)發現異常狀态時，應及時消除或停車檢查。

4. 停止：

1)慢關閉吐出口管路閘閥〈如(rú)果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的(de)閘閥）、并關閉各種儀表的(de)開關。

2) 切斷電源

3) 如(rú)果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4) 如(rú)果環境溫度低(dī)于液體凝固點時，要放淨泵內(nèi)的(de)液體，以防凍裂。

5) 如(rú)果長(cháng)時間停車不用，除将泵內(nèi)的(de)腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理(lǐ)和(hé)封閉泵進、出口外，還應定期檢I

IH型不鏽鋼化工離(lí)心泵注意事項：

本型号泵可(kě)根據不同的(de)使用條件安裝不同形式的(de)機械密封，〈如(rú)內(nèi)裝單端面平衡型和(hé)非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據所選用密封型式的(de)不同，其使用方法和(hé)注意事

項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離(lí)心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一(yī)般應注意的(de)事項。

1. 由于機械密封一(yī)般适用在清潔的(de)，無懸浮顆粒的(de)介質中使用，因此，對新安裝的(de)管路系統和(hé)儲液灌，應認真沖洗幹淨，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結晶的(de)介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車後重新起動前，要将機械密封上的(de)結晶清洗幹淨。

3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

4. 如(rú)果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗幹淨後再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如(rú)有則應重新修複或更換。

6. 應嚴格檢查動環與靜環的(de)相對磨擦密封面，不允許有任何細微的(de)劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千淨，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的(de)布或棉紗認真擦拭幹淨，然後塗上一(yī)層清潔的(de)油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。

8. 正确調整彈黃的(de)壓縮量，泵安裝好以後，以手扳動轉子(zǐ)時，應感覺到密封彈黃既有一(yī)定的(de)壓縮量，而又能輕快、靈活地(dì)轉動沒有咬緊的(de)感覺。如(rú)感覺太緊或盤不動，則應适當調松一(yī)些。

9.對有外部沖洗的(de)機械密封，起動前應先開啓沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，後關密封沖洗液。以上有上海耐勵泵業提供