ZX自(zì)吸泵 ZXP型不鏽鋼清水自(zì)吸泵

工作原理(lǐ)與結構說明：

該泵均采用軸向回液的(de)泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離(lí)室等組成. 泵正常起動後.葉輪将吸入室所存的(de)液體及吸入管路中的(de)空氣一(yī)起吸入，井在葉輪內(nèi)得以完全混合, 在離(lí)心力的(de)作用下.液體夾帶着氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的(de)外緣上形成有一(yī)定厚度的(de)白色泡沫帶及高(gāo)速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離(lí)室。此時，由于流速突然降低(dī)，較輕的(de)氣體從混合氣液中被分離(lí)出來.氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣後的(de)液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的(de)氣體再次混合，在高(gāo)速旋轉的(de)葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。随着這個過程周而複始地(dì)進行下去(qù)，吸入管路中的(de)空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自(zì)吸過程，泵便投入正常作業。

在一(yī)些泵的(de)軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時，可(kě)在冷卻室處通過任意一(yī)隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高(gāo)壓區向低(dī)壓區洩漏的(de)密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長(cháng)期運轉密封環磨損到一(yī)定程度.并影響到泵的(de)效率和(hé)自(zì)吸性能時.應給予更換。

安裝參數：

1 、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的(de)同軸度；泵安裝的(de)準确與否對泵的(de)運行平穩

性和(hé)使用壽命有較大的(de)影響，因此必須仔細認真地(dì)安裝和(hé)校正。

2、泵聯軸器必須用镙母緊固好，并鎖緊螺母，謹防镙母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為(wèi)使泵體內(nèi)能夠保持一(yī)定的(de)儲存液，以達到較好的(de)自(zì)吸能力和(hé)防止機械密封的(de)幹磨擦，必須使泵的(de)

進口高(gāo)于泵軸中心線。

4、吸入管路的(de)安裝應注：

a. 吸入口的(de)安裝高(gāo)度不能超過5米，在條件許可(kě)時，吸入口的(de)安裝高(gāo)度應盡可(kě)能地(dì)低(dī)于水池最低(dī)的(de)儲水平面，并盡量縮短(duǎn)吸入管的(de)長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短(duǎn)自(zì)吸時間，提高(gāo)自(zì)吸功能。

b. 吸入管路中的(de)閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。

c. 應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為(wèi)此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的(de)有效過流面積應為(wèi)吸入管截面的(de)2-3倍，過濾器應定期檢査。

d. 吸入管路和(hé)吐出管路應有自(zì)己的(de)支架，泵體本身不允許承受管路的(de)負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的(de)靜電接地(dì)電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的(de)安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為(wèi)0.1毫米。泵軸和(hé)電動機軸的(de)高(gāo)度差可(kě)在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如(rú)無不良現象，則認為(wèi)安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的(de)溫度，軸承體的(de)溫度不宜超過70℃。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的(de)冷卻水接頭供配內(nèi)孔為(wèi)Φ12的(de)膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為(wèi)M12×1.75.。

10、在泵的(de)出口管路上如(rú)裝有單向閥而在自(zì)吸過程中不能使泵順利地(dì)排出氣體時，應在泵的(de)出口處加接排氣小管及閥。

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