G20-1螺杆泵定子(zǐ)損壞原因分析：
1、螺杆泵定子(zǐ)橡膠脫殼主要原因的(de)粘結劑選擇不當、粘結泵殼的(de)內(nèi)表面處理(lǐ)不當或內(nèi)表面不潔等因素造成。
2、螺杆泵定子(zǐ)橡膠掉塊主要原因是選擇的(de)橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子(zǐ)和(hé)轉子(zǐ)配合的(de)過盈量過大等。
3、螺杆泵定子(zǐ)橡膠不耐磨的(de)原因是由于螺杆泵大多輸送含雜質的(de)介質，而橡膠定子(zǐ)拉伸強度比壓縮強度低(dī)得多，一(yī)旦有硬顆粒雜質嵌入後嵌入橡膠的(de)硬顆粒在受到轉子(zǐ)旋轉的(de)拉力作用下，定子(zǐ)表面就會産生拉伸變形使之出現分子(zǐ)鏈的(de)斷裂即超過了分子(zǐ)鏈的(de)強度，于是定子(zǐ)就出現裂紋、擴展直至破壞。此外泵運行時定子(zǐ)受到硬顆粒的(de)切削作用，産生的(de)磨損也是定子(zǐ)破壞的(de)一(yī)個重要原因。因此正确選擇膠料就顯得尤為(wèi)重要，選擇不恰當則定子(zǐ)更易磨損。
除了膠料配方不合理(lǐ)、含膠率太低(dī)、橡膠硬度選擇不當外，定子(zǐ)和(hé)轉子(zǐ)配合的(de)過盈不均勻或過盈量太大，介質惡劣或橡膠已老化等也是定子(zǐ)不耐磨的(de)一(yī)個重要原因。
4、螺杆泵定子(zǐ)齒形曲線形狀變形主要原因是橡膠抗壓縮永久變形性能差、壓制橡膠的(de)生産工藝控制有問題造成硫化不夠、壓制用的(de)定子(zǐ)型芯形狀不準确、壓制時定子(zǐ)型芯放置偏心、定子(zǐ)型芯表面質量或定子(zǐ)腔橡膠表面質量差等因素。
要确保橡膠定子(zǐ)的(de)質量首要條件是根據使用的(de)工況和(hé)介質情況正确選擇橡膠品種。在保存定子(zǐ)時要避免陽光照射、零下20℃或高(gāo)溫的(de)環境、以及粉塵或油污等污染和(hé)腐蝕性介質的(de)接觸，還要注意存放不要過期避免老化（通常根據膠種存放期為(wèi)半年(nián)到一(yī)年(nián)）。
5、螺杆泵定子(zǐ)型芯的(de)體積橡膠定子(zǐ)在壓注橡膠時必須知道(dào)壓注一(yī)個定子(zǐ)所需的(de)橡膠量，也就是說要知道(dào)定子(zǐ)內(nèi)螺旋腔的(de)容積即定子(zǐ)型芯的(de)體積。要準确地(dì)計算出它的(de)容積都是非常困難的(de)而且必要性也不大，因此可(kě)采用近似的(de)方法來計算，澆注時因還要考慮澆口、冒口等輔助用料再增加些餘量即可(kě)。單螺杆泵橡膠套定子(zǐ)不适應輸送的(de)介質應根據所輸送的(de)介質對應選擇橡膠套。