109-35機械密封安裝注意事項

安裝時注意事項

a、要十分注意避免安裝中所産生的(de)安裝偏差

（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的(de)配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

b、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c、動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動，将動環壓向彈簧後應能自(zì)動彈回來。

2、拆卸時注意事項

a、在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和(hé)扁鏟，以免損壞密封元件。可(kě)做(zuò)一(yī)對鋼絲勾子(zǐ)，在對自(zì)負盈虧方向伸入傳動座缺口處，将密封裝置拉出。如(rú)果結垢拆卸不下時，應清洗幹淨後再進行拆卸。

b、如(rú)果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c、對運行過的(de)機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的(de)情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為(wèi)在之樣楹動後，摩擦副原來運轉軌迹會發生變動，接觸面的(de)密封性就很容易遭到破壞。

機械密封件正常運行和(hé)維護

1、啓動前的(de)準備工作及注意事項

a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和(hé)管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b、機械密封啓動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有洩漏現象。若洩漏較多，應查清原因設法消除。如(rú)仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一(yī)般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如(rú)盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理(lǐ)。

2、安裝與停運

a、啓動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的(de)介質時，應用蒸氣将密封腔加熱使介質熔化。啓動前必須盤車，以防止突然啓動而造成軟環碎裂。

b、對于利用泵外封油系統的(de)機械密封，應先啓動封油系統。停車後最後停止封油系統。

c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的(de)冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可(kě)以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、運轉

a、泵啓動後若有輕微洩漏現象，應觀察一(yī)段時間。如(rú)連續運行4小時，洩漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b、泵的(de)操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面幹摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其洩漏超過标準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如(rú)2-3日內(nèi)仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

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