I-1B型螺杆濃漿泵産品簡介:
I-1B型濃漿泵是單螺杆式容積回轉泵,I-1B型濃漿泵利用偏心單螺旋的(de)螺杆在雙螺旋襯套內(nèi)的(de)轉動,使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的(de)輸送功能。
I-1BB型:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺杆和(hé)繞軸)為(wèi)不鏽鋼制造,适用于一(yī)般中性濃漿液輸送,一(yī)般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型:傳動件和(hé)接觸漿液的(de)泵殼均由不鏽鋼制造,适用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的(de)輸送。橡膠襯套有一(yī)般耐磨橡膠、食品用橡膠和(hé)耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動,配用動力電機為(wèi)Y型三相異步電動機(6級)。電機經減速機與泵直接傳動和(hé)電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。配用電動機有一(yī)般封閉式,防爆式和(hé)電磁調速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購
I-1B型螺杆濃漿泵産品特點:
1、可(kě)輸送高(gāo)濃度高(gāo)粘度<10000PaS及含有顆粒的(de)懸浮漿液。
2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3、排出壓力與轉速無關 ,低(dī)流量也可(kě)保持高(gāo)的(de)排出壓力。
4、流量與轉速成正比,通過變速機構或調速電機可(kě)實現流量調節。
5、自(zì)吸能力強,不用裝底閥可(kě)直接抽吸液體。
6、泵可(kě)逆轉,液體流向由泵的(de)旋轉方向來改變,适用于管道(dào)需反正向沖洗的(de)場合。
7、運轉平穩、振動、噪聲小。結構簡單、拆裝維修方便。
I-1B型螺杆濃漿泵适應行業:
1、環境保護:工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短(duǎn)纖維的(de)污泥濁水的(de)輸送。螺杆泵特别适用于油水分離(lí)器,闆框壓濾機等設備。
2、石油工業:螺杆泵輸送原油。近年(nián)來,尤其成功地(dì)抽吸地(dì)下千米之深的(de)原油與水的(de)混合物,煤田裏的(de)煤田氣和(hé)水的(de)混合物,從而大大降低(dī)了機械采油、采煤田氣的(de)成本。當油田到了後期,使用螺杆泵往地(dì)層內(nèi)灌注聚合物增加油田采收率。
3、船舶工業:輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的(de)輸送。
4、建築工業:水泥沙漿、石灰漿、塗料及其經糊狀體的(de)噴塗與輸送。
5、采礦工業:礦井內(nèi)的(de)含固體顆粒的(de)地(dì)下和(hé)污漿水等排送到地(dì)面。
6、化學(xué)工業:各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
7、醫藥、日化:各種粘調漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的(de)輸送。
8、食品罐頭業:各種粘稠澱粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的(de)輸送。
9、印刷、造紙工業:高(gāo)粘度油墨、牆紙的(de)PVC高(gāo)分子(zǐ)塑料糊和(hé)各種濃度的(de)紙漿,短(duǎn)纖維漿料的(de)輸送。
10、釀造業:各種發酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類、漿和(hé)含有塊關固态物的(de)粘液等。
I-1B型濃漿泵技術參數:
流量:1.5-38m3/h;
揚程:30-120m;
功率:1.1-15kw;
轉速:960r/min;
溫度:0-100℃;
口徑:25-150mm。
I-1B型螺杆濃漿泵性能參數:
型 号
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流量
(m3/h)
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揚程
(m)
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吸程
(m)
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進出口徑
(mm)
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轉速
(r/min)
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配用電機
(kw)
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工作壓力
(kg/cm2)
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I-1B1寸
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1.5
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50
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2
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25
|
960
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1.1
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5
|
100
|
2
|
25
|
960
|
2.2
|
5
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I-1B1.5寸
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3.2
|
80
|
3
|
40
|
960
|
2.2
|
8
|
120
|
3
|
40
|
960
|
4
|
8
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I-1B2寸
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5.6
|
80
|
3
|
50
|
960
|
3
|
8
|
120
|
3
|
50
|
960
|
5.5
|
8
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I-1B2.5寸
|
6.5
|
60
|
3
|
65
|
960
|
3
|
6
|
120
|
3
|
65
|
960
|
7.5
|
6
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I-1B3寸
|
12
|
60
|
3
|
75
|
960
|
5.5
|
6
|
120
|
3
|
75
|
960
|
11
|
6
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I-1B4寸
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16
|
60
|
3
|
100
|
960
|
7.5
|
6
|
I-1B5寸
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19
|
60
|
3
|
125
|
960
|
11
|
6
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I-1B6寸
|
38
|
60
|
3
|
150
|
960
|
11
|
6
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I-1B型濃漿泵安裝尺寸:
安裝說明:
一(yī): 根據泵的(de)總圖和(hé)說明書所提供的(de)安裝尺寸澆注基礎和(hé)确定地(dì)腳螺栓的(de)位置,一(yī)般情況下不宜改變進口方向。
基礎面應使用水平儀校平,待基礎的(de)水泥凝固後將泵裝在基礎上。電機軸和(hé)泵軸的(de)同軸度。兩軸線偏移不超±0.毫米。倘若其軸線不重合,就會産生振動使軸承發熱,甚至損壞泵。
泵的(de)吸入和(hé)排出管道(dào)應有自(zì)己和(hé)支架,一(yī)般不允許泵體承受管路的(de)重量,在泵處于倒罐工作時可(kě)以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和(hé)過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高(gāo)于液面位置時,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的(de)百分之五十。
泵安裝前一(yī)定要徹底清除管路內(nèi)的(de)雜物,如(rú):焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
使用說明:
起動:
1.準各必要的(de)扳手和(hé)工具。
2.檢査機座.軸承和(hé)油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和(hé)軸密封程度是否适當.填料壓蓋不可(kě)将盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出.
4.用手或管子(zǐ)鉗轉動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權雜聲和(hé)卡死現象.如(rú)有應清除後方可(kě)開車
5.将料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套
6.全幵出液管的(de)閘閥
7.開電動機。
停機:
1.關閉吸入管閥門。
2.關閉排出管閥門。
3.停止電機.
〔當泵處于長(cháng)期停止工作0才.應将泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。〕
運轉:
1.經常檢査泵和(hé)電機軸承溫升情況.最高(gāo)溫度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉過程中.如(rú)發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套後再運轉。
內(nèi)部結構:
故障與排除 :
故 障
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原 因
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排除方法
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1.啓動困難
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1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。
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1.用管子(zǐ)鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉: 2.調整填料壓蓋。
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2.啓動後 不出料液
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1.有大量空氣吸入: 2.電動機轉向不對: 3.料液粘度過大。
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1.檢査吸入口液位是否太低(dī).吸入管是否漏氣 2.調接電動機的(de)任意兩相進線: 3.稀轉料液。
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3.泵有較大的(de)振動或噪音
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1.電動機與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-
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1.重新調整同軸度: 2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的(de)空氣。
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4.運行過程中.流量顯著下降
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1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉速降低(dī): 3.萬向眹軸節或铙軸損壞傳動失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^
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1.更換襯套.必要時換螺杆: 2.査電源和(hé)電機: 3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸: 4.滅小吸入高(gāo)度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的(de)空氣.
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5.電動機超載
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1.揚程超過泵的(de)饧程過多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低(dī).
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1.盡量減小管路水頭損失.或更換高(gāo)揚程泵。 2.稀釋料液: 3.檢査原因.提高(gāo)電壓至規定值 。
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6.軸封填料處大量漏液
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1.壓蓋過松: 2.填料磨損: 3.進出口位置反。
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1.調整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為(wèi)吸入口。
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I-1B型螺杆濃漿泵訂貨須知:
A、首先要提供I-1B型濃漿泵型号、口徑、揚程(m)、流量(m3/h)、電機功率(KW)、轉速(r/min)、電壓〔V〕、材質;是否另附配件簽訂合同時請注明以便我們的(de)為(wèi)您正确選型。
B、當使用的(de)場地(dì)非常重要或環境比較複雜時,請盡量提供詳細參數,由我們上海耐勵泵業技術部門為(wèi)您審核把關。
C、非常感謝您訪問上海耐勵泵業(/),我們是專業的(de)水泵公司,如(rú)有任何關于泵上面的(de)疑問,請緻電給我們,我們一(yī)定會為(wèi)您提供最優質的(de)服務。
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