80ZX60-55高(gāo)揚程自(zì)吸泵安裝參數：1 、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的(de)同軸度；泵安裝的(de)準确與否對泵的(de)運行平穩

性和(hé)使用壽命有較大的(de)影響，因此必須仔細認真地(dì)安裝和(hé)校正。

2、泵聯軸器必須用镙母緊固好，并鎖緊螺母，謹防镙母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為(wèi)使泵體內(nèi)能夠保持一(yī)定的(de)儲存液，以達到較好的(de)自(zì)吸能力和(hé)防止機械密封的(de)幹磨擦，必須使泵的(de)

進口高(gāo)于泵軸中心線。

4、吸入管路的(de)安裝應注：

a. 吸入口的(de)安裝高(gāo)度不能超過5米，在條件許可(kě)時，吸入口的(de)安裝高(gāo)度應盡可(kě)能地(dì)低(dī)于水池最低(dī)的(de)儲水平面，并盡量縮短(duǎn)吸入管的(de)長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短(duǎn)自(zì)吸時間，提高(gāo)自(zì)吸功能。

b. 吸入管路中的(de)閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。

c. 應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為(wèi)此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的(de)有效過流面積應為(wèi)吸入管截面的(de)2-3倍，過濾器應定期檢査。

d. 吸入管路和(hé)吐出管路應有自(zì)己的(de)支架，泵體本身不允許承受管路的(de)負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的(de)靜電接地(dì)電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的(de)安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為(wèi)0.1毫米。泵軸和(hé)電動機軸的(de)高(gāo)度差可(kě)在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如(rú)無不良現象，則認為(wèi)安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的(de)溫度，軸承體的(de)溫度不宜超過70℃。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的(de)冷卻水接頭供配內(nèi)孔為(wèi)Φ12的(de)膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為(wèi)M12×1.75.。

10、在泵的(de)出口管路上如(rú)裝有單向閥而在自(zì)吸過程中不能使泵順利地(dì)排出氣體時，應在泵的(de)出口處加接排氣小管及閥。

泵的(de)使用（一(yī)）、起動前的(de)準備及檢查工作：

1.本系列自(zì)吸泵，根據泵的(de)工作運轉狀況，分别采用優質鈣基黃油和(hé)10号機油進行潤滑，如(rú)果采用黃油潤滑的(de)泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機油潤滑的(de)泵.如(rú)果油位不足，則加足之。

2，檢查泵殼內(nèi)的(de)儲液是否高(gāo)于葉輪的(de)上邊緣.如(rú)若不足.可(kě)以從泵殼上的(de)加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的(de)情況下啓動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3，檢查泵的(de)轉動部件是否有卡住磁碰現象。

4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。

5.檢查泵軸與電動機主軸的(de)同軸度和(hé)平行度。

6.檢查進口管路是否漏氣，如(rú)有漏氣，必須設法排除。

7.打開吸入管路的(de)閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。

（二）、起動及操作：

1.點動自(zì)吸泵，注意泵軸的(de)轉向是否正确。

2.注意轉動時有無不正常的(de)聲響和(hé)振動。

3.注意壓力表及真空表讀數.起動後當壓力表及真空表的(de)讀數經過一(yī)段時間的(de)波動而指示穩定後， 說明泵內(nèi)已經上液，進入正常輸液作業。